Etkinlikler Haberler

Ana sayfa / Haberler / Etkinlikler Haberler / Torba Filtre Seçim Kılavuzu: Medya Sınıfı, Hava-Kumaş Oranı ve Torba Ömrü

Torba Filtre Seçim Kılavuzu: Medya Sınıfı, Hava-Kumaş Oranı ve Torba Ömrü

Filtre torbalarını sekiz ayda bir değiştiren bir dökümhane, torbalarla neredeyse hiç mücadele etmiyor. Boyutlandırma sırasında çok yüksek ayarlanmış hava/kumaş oranıyla veya eritmehaneden çıkan gaz sıcaklığı yerine birim fiyata göre seçilen bir ortam kalitesiyle mücadele ediyor.

Spesifikasyonları doğru şekilde belirlediğinizde torbalı filtre tahmin edilebilir şekilde çalışır: çıkıştaki toz konsantrasyonu 10 mg/m3'ün altındadır, diferansiyel basınç 800 ile 1500 Pa arasında stabildir ve torba seti iki ila dört yıl kadar dayanır. Yanlış anladığınızda, aynı donanım her iki veya üç çeyrekte bir tam paket seti tüketir ve arıza süresi, çantaların kendisinden çok daha pahalıya mal olur.

Hangi sonuca ulaşacağınıza karar veren değişkenler karmaşık değildir ancak bunların doğru sıraya göre düzenlenmesi gerekir: önce temizleme yöntemi, ardından ortam kalitesi, ardından filtreleme hızı, ardından muhafazanın yukarısındaki ön arıtma aşamaları.

Tanım: Torbalı filtre, toz yüklü gazı dokuma veya dokumasız kumaş torbalardan geçiren endüstriyel bir toz toplayıcıdır. Temizlenen gaz mahfazayı terk ederken parçacıklar kumaş yüzeyinde ve kumaş yapısının içinde tutulur. Verimlilik genellikle 0,5 mikrona kadar olan parçacıklarda yüzde 99,9'a ulaşır.

Torba Filtre Nedir ve Toz Kontrol Hattında Nerede Yer Alır?

Torbalı filtre, beş aşamalı toz kontrol hattının bir aşamasıdır ve yalnızca diğer dört aşama ilk önce tasarlandığında spesifikasyona göre çalışır. Her aşama bir sonrakini korur, bu nedenle yukarı yöndeki işin atlanması, bariz bir tasarım hatası olmaktan ziyade daha sonra kısa torba ömrü olarak ortaya çıkar.

  1. Esir almak. Emisyon noktasında, kaynakta yakalama hızını tutacak boyutta bir başlık. Gevşek oturan bir başlık, tozu kanal yerine binaya iter.
  2. Nakil. 18 ila 22 m/sn. taşıyan kanal sistemi sayesinde toz asılı kalır ve yatay hatlarda çökelmez.
  3. Ön tedavi. Taşlama ve kaynak dumanı için kıvılcım yakalayıcı, ortam sınıfının üzerindeki gazlar için hava soğutucusu sayesinde torbalar asla en üst durumu görmez.
  4. Filtrasyon. Torba filtre muhafazası, torbalar, temizleme sistemi ve hazne.
  5. Deşarj ve parlatma. Toplanan toz için döner hava kilidi veya vidalı konveyörün yanı sıra, gazın aynı zamanda uçucu organik bileşikler de taşıdığı aktif karbon adsorpsiyonu ve katalitik yanma.

Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd., filtreleme aşamasını, standart görev modelinden iç mekan tadilatları için kompakt muhafazalara kadar dört konfigürasyonda düz torbalı toz toplayıcılar olarak sağlıyor. TD tipi, orta düzeyde toz yüklemesinde orta ila büyük gaz hacimlerinin genel aralığını kapsar.

TD Flat Bag Dust Collector for Medium to Large Air Volumes Orta ila Büyük Hava Hacimleri için TD Düz Torbalı Toz Toplayıcı Dökümhane, metalurji, kimya ve diğer kuru toz işlerine uygun, çevrimiçi darbeli temizleme ve yandan erişime sahip modüler aşağı akışlı düz torbalı toplayıcı. Ürünü Görüntüle →

Dökümhane ve metalurji tesislerinde torba filtre, eritme ve dökme işlemlerinin aşağısında yer alır ve bu nedenle kıvılcımları, keskin sıcaklık dalgalanmalarını ve metal oksit dumanını miras alır. Bu eritme ve dökme hatlarına ilişkin düzenler, dökümhane toz kontrol çözümleri referansında yer almaktadır.

Dökümhane hizmetinde torba filtre yalnızca toplama verimliliğine göre değerlendirilmez. Kumaş kırılganlaşmadan önce torbaların kaç tane ısı döngüsüne dayanabildiğine göre değerlendirilir.

Darbeli Püskürtme, Ters Hava veya Çalkalayıcı: Temizleme Yönteminin Seçilmesi

Darbeli jet temizleme, yeni endüstriyel torba filtreler için varsayılan yöntemdir çünkü en yüksek filtreleme hızını ve dolayısıyla belirli bir gaz hacmi için en küçük muhafazayı destekler. Ters hava ve çalkalayıcı tasarımları eski tesislerde ve belirli düşük yüklemeli görevlerde hala görülmektedir ancak aynı görev için çok daha fazla kumaş alanı gerektirirler.

Torba filtre temizleme yöntemlerinin ve her yöntemin desteklediği filtreleme hızlarının karşılaştırılması.
Temizleme Yöntemi Temizleme Eylemi Tipik Filtreleme Hızı En Uygun Ana Risk
Darbe jeti Basınçlı hava darbeleri torbayı genişletir ve keki serbest bırakır 0,8 ila 1,2 m/dak Yüksek hacimde genel endüstriyel toz Basıncın çok yükseğe ayarlanması durumunda darbe temas noktalarında torbanın aşınması
Ters hava Düşük basınçlı hava torbanın içinden geriye doğru akar 0,4 ila 0,6 m/dak Hafif toz yüklemeli büyük gaz hacimleri Daha büyük ayak izi ve daha yavaş temizleme döngüleri
Mekanik çalkalayıcı Motorlu çerçeve çantaları sallıyor 0,3 ila 0,5 m/dak Aralıklı görevde küçük birimler Yüksek mekanik aşınma ve sınırlı kumaş alanı
Pratik sonuç 1,0 m/dak hızla temizleyen bir darbeli püskürtme ünitesi, aynı gaz hacmini kullanan ters hava ünitesinin kabaca yarısı kadar bez alanına ihtiyaç duyar. Bu oran, darbeli jetin yeni kurulumlarda baskın olmasının ve ters havanın çoğunlukla çok büyük, düşük yüklemeli uygulamalarda hayatta kalmasının nedenidir.

Filtre Medyası Torba Ömrünü Toplayıcının Yaptığından Daha Fazla Belirler

Filtre ortamı kalitesi, torba ömrünü mahfaza tasarımından daha fazla belirler çünkü kumaş sıcaklık, nem ve kimya ile sürekli temas halinde olan tek bileşendir. İlk olarak iki katı kısıtlama gelir; sürekli servis sıcaklığı ve kimyasal direnç; Aşınma direnci, bu ikisi karşılandığında torbanın ömrüne karar verir.

Ortamlara göre maksimum sürekli servis sıcaklığı, Celsius derece cinsinden
PTFE
260
Fiberglas
260
Poliimid
240
Aramid
200
BES
190
polyester
130
Kuru, yoğuşmasız koşullar altında tipik endüstri değerleri.
  • Polyester, 130 santigrat derece. Ambalajlama, ahşap işleme ve genel atölyedeki emiş işlemlerinde kuru, agresif olmayan toz. En düşük maliyet ve gaz gerçekten sıcakken en yaygın spesifikasyon hatası.
  • Polifenilen sülfür (PPS), 190 santigrat derece. Kömür ve biyokütle yanması, kükürt içeren gaz ve hafif asidik akıntılar.
  • Aramid, 200 santigrat derece. Aşınma direncinin sıcaklık kadar önemli olduğu dökümhane, çelik ve metal işleme.
  • Poliimid, 240 santigrat derece. PPS'nin hidrolize olacağı karışık asit gazı ve yüksek sıcaklık işlemleri.
  • Politetrafloroetilen (PTFE), 260 santigrat derece. Kimyasal olarak agresif gaz ve daha uzun torba ömrünün üstün değeri hak ettiği görevler.
  • Fiberglas, 260 santigrat derece. Yoğuşma riski olmayan yüksek sıcaklıkta kuru gaz. Tekrarlanan esneme altında mekanik olarak kırılgandır.
Sürekli sıcaklığının 10 santigrat derece üzerinde çalışan bir çanta, bir yıl içinde esnek ömrünün yarısını kaybedebilir. Torbalar genellikle inceleme sırasında sağlam görünür ve bir sonraki temizleme darbesinde arızalanır.

Torba Filtrenin Hava-Kumaş Oranına Göre Boyutlandırılması: Beş Karar

Kumaşın metrekaresi başına dakika başına metre gaz olarak ifade edilen hava-kumaş oranı, muhafaza boyutunu, torba sayısını ve beklenen torba ömrünü sabitleyen sayıdır. Herhangi bir donanım belirtilmeden önce ayarlanmalıdır çünkü sonraki her seçim donanım tarafından kısıtlanır.

  1. Çalışma sıcaklığında gerçek gaz hacmini belirleyin. Termal düzeltme, ortam sıcaklığı ile 200 santigrat derece arasında rakamı yüzde 30 ila 50 oranında değiştirir ve ortam akışına göre boyutlandırma, ünitenin gereğinden küçük olmasının en yaygın nedenidir.
  2. Tozu karakterize edin: metreküp başına gram olarak yükleme, parçacık boyutu dağılımı, aşındırıcılık, yapışkanlık ve malzemenin patlayıcı olup olmadığı.
  3. Önce sıcaklık ve kimya zarfından ortamı seçin, ardından aşınma direncini ve maliyetini kontrol edin.
  4. Hava-bez oranını kullanarak gaz hacmini bez alanına dönüştürün, ardından temizleme döngüsü geri kazanımı için bez alanının yüzde 10'unu marj olarak ekleyin.
  5. Ön işlemi ve kutu hızını onaylayın. 1,5 m/dak'nın üzerindeki kova hızı, halihazırda ayrılmış olan tozu yeniden sürükler.
0,8 ila 1,2
Genel endüstriyel toz üzerinde darbe jeti için m/dak hava/bez oranı
800 ila 1500
Pa normal çalışma fark basınç bandı
1,0 ila 1,5
m/dak mahfazanın içinde hız sınırı olabilir

Ön tedavi sistemdeki en ucuz sigortadır. Muhafazanın üst kısmındaki bir kıvılcım yakalayıcı, metal işleme tesislerinde açıklanamayan torba arızalarının çoğunun kaynaklandığı yer olan kumaşa ulaşmadan önce kaynak, taşlama ve lazer kesim sırasındaki parlayan parçacıkları uzaklaştırır.

Spark Arrestor Pre-Treatment for Industrial Dust Collection Systems Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri için Kıvılcım Tutucu Ön Arıtma Torbalı filtrelerden önce kıvılcımları ayırıp söndüren, kaynak, taşlama ve dökümhane işlerinde yangın riskini ve filtre yükünü azaltan pasif ağır hizmet cihazı. Ürünü Görüntüle →

Torba Filtre Yanlış Seçim Olduğunda

Torbalı filtre, toz yağlı, yapışkan, higroskopik veya patlayıcı olduğunda yanlış seçimdir çünkü kumaş ortamın hem verimliliği hem de temizleme performansını korumak için kuru, serbest akışlı bir pastaya ihtiyacı vardır. Bu görevlerde doğru cevap farklı bir torba değil, farklı bir ayırma ilkesidir.

Torba filtre şu durumlarda doğru seçimdir:

  • Gaz kuru ve toz serbestçe akıyor
  • Sıcaklık ortamın üzerinde ve makul derecede stabil
  • Gaz hacmi yüksektir ve parçacıklar incedir
  • Mikron altı duman yüzde 99'un üzerinde verimlilikle yakalanmalıdır

Ne zaman başka bir teknoloji seçin

  • Toz, işleme veya soğuk haddeleme nedeniyle yağlıdır. Bir yağ buharı işlemcisi aerosolü doğrudan işler.
  • Toz, patlayıcı metal veya organik tozdur. Patlamaya dayanıklı ıslak toz toplayıcı, ateşleme yolunu ortadan kaldırır.
  • Kirlenme, atölye boyunca yüzey tozu ve çöken malzemedir. Yüksek vakum sistemi pratik bir araçtır.
  • Gaz, partikülün yanında solvent buharını da taşır. Aktif karbon adsorpsiyonu ve katalitik yanma bu akışı arıtır.

Tozun uygun olduğu ancak taban alanının bağlayıcı kısıtlama olduğu durumlarda, kompakt düz torba muhafaza aynı filtreleme prensibini daha küçük bir alanda tutar; bu, tavan boşluğu ve kanal yönlendirmesinin zaten sabit olduğu iç mekan yenilemelerinde önemlidir.

TDC Compact Flat Bag Dust Collector for Limited-Space Installations Sınırlı Alanlı Kurulumlar için TDC Kompakt Düz Torbalı Toz Toplayıcı Dökümhane, metal işleme, kimya ve akü hatlarındaki kuru tozlara uygun, çevrimiçi darbeli temizleme ve yan kapı erişimine sahip kompakt aşağı akışlı düz torba ünitesi. Ürünü Görüntüle →

Torba Arızasını Öngören Bakım Sinyalleri

Fark basıncı eğilimi, görsel incelemeden önce torba durumunun en güvenilir erken göstergesidir çünkü bir denetçinin erişim kapısından ulaşabileceği birkaç torba yerine tüm torba setini yansıtır.

  • Temizleme döngüsü değişmeden ayda 200 ila 300 Pa'lık istikrarlı bir artış, torbaların yıpranmasına değil, körleşmeye veya neme işaret eder.
  • 400 Pa'nın altına ani bir düşüş genellikle torbanın yırtıldığı veya contanın arızalandığı anlamına gelir ve toplayıcıdan toplu olarak toz geçer.
  • Diferansiyel basınç normal kalırken yığında gözle görülür bir duman, bir conta, boru levhası veya giriş bölmesi sorununa işaret eder.
  • Fark basıncını korumak için darbe frekansının arttırılması, kekin artık kumaştan temiz bir şekilde çıkmaması anlamına gelir.
  • Medya sınıfı için beklenen hizmet ömrüne göre torba yaşı: 24 ay olarak derecelendirilen bir aramid seti, yüksek diferansiyel basınçta bu noktayı geçtikten sonra nadiren eski durumuna döner.
Kayıt disiplini Aynı yük koşulunda diferansiyel basıncı haftalık olarak kaydedin. On iki okumadan oluşturulan bir trend çizgisi, kalan torba ömrü hakkında size yıllık dahili incelemeden daha fazlasını anlatır.

Bu darbeli jet torba yuvası bakım kontrol listesinde darbe valfi kontrolleri, basınçlı hava çiğlenme noktası ve hazne boşaltma bütünlüğü de dahil olmak üzere yapılandırılmış bir denetim rutini belirtilmektedir.

Torba Filtresi SSS

Bir filtre torbası seti ne kadar dayanır?

Çoğu endüstriyel hizmette iki ila dört yıl, ancak aralık geniştir ve medya odaklıdır. Kuru atölye tozu üzerindeki polyester dört yıla ulaşabilir, dökümhane dumanındaki aramid genellikle iki ila üç yıl çalışır ve sürekli sıcaklık derecesinin üzerinde çalışan herhangi bir ortam on iki ay içinde arızalanabilir. Diferansiyel basınç eğilimi takvim yaşına göre daha iyi bir tahmin aracıdır.

Torba filtre ile torba filtre arasındaki fark nedir?

Terimler endüstriyel uygulamalarda birbirinin yerine kullanılmaktadır. Torba yuvası, mahfazanın, torbaların, temizleme sisteminin, haznenin ve boşaltmanın komple birleşimidir; Torbalı filtre, toz giderme işlevinde aynı ekipmanı tanımlar. Her ikisi de kartuşlu toplayıcıdan, ıslak yıkayıcıdan veya elektrostatik çökelticiden farklı olarak bir gaz akımının kumaş filtresini ifade eder.

Puls jet torbalı filtre hangi hava-bez oranını kullanmalıdır?

Genel endüstriyel toz için 0,8 ila 1,2 m/dak. Alt ucu ince duman, yapışkan toz veya ağır yükleme için, üst ucu ise yalnızca hafif yüklemeli kaba, serbest akışlı malzeme için kullanın. Daha düşük bir oran, daha büyük bir muhafaza ve daha yüksek sermaye maliyeti anlamına gelir, ancak torba ömründeki kazanç normalde ilk değiştirme döngüsünde bu maliyetten daha ağır basar.

Torbalı filtre patlayıcı tozları kaldırabilir mi?

Kumaş ortam, antistatik yapı, tam topraklama ve patlama havalandırması ile belirtilebilir, ancak yüksek derecede patlayıcı metal tozu için torba filtre ilk tercih değildir. Patlamaya dayanıklı ıslak toz toplayıcı, tozu bir su banyosuna yakalar ve minimum ateşleme enerjisinin düşük olduğu durumlarda daha güvenli bir spesifikasyon olan ateşleme yolunu ortadan kaldırır.

Torba filtre performansı, satın alma siparişi verilmeden önce alınan üç karara bağlıdır: temizleme yöntemini tozla eşleştirmek, ortamı sıcaklık ve kimyayla eşleştirmek ve hava-bez oranını iyimserlik yerine marjla ayarlamak. Bundan sonrası bakım disiplinidir.

İşe yarayan spesifikasyon sırası

Temizleme yöntemi, ardından ortam kalitesi, ardından hava-bez oranı ve ardından ön işlem. Bu sırayla bir dökümhane, kimya veya farmasötik görev için belirlenen bir toplayıcı, diferansiyel basınç bandını tutacak, torbalarını koruyacak ve yıl ortasında torba değişimi olmadan öngörülen yaşam döngüsünün sonuna ulaşacaktır.