Yağ Buharı Toplayıcı Kılavuzu: Kapasite, Filtreleme ve Bakım

Doğru Yağ Buharı Toplayıcı Bir CNC veya işleme operasyonu için, dakikada fit küp cinsinden hava akışı kapasitesinin toplam mahfaza hacmi ve makine portlarının sayısıyla eşleştirilmesiyle seçilirken, filtreleme aşamasının yüzde 95'in üzerinde bir verimlilikle 0,3 mikrona kadar parçacıkları yakalayabildiği doğrulanır. Yaklaşık 100 fit küp muhafaza hacmine sahip tek bir CNC değirmeni, dakikada 2 ila 3 hava değişimi elde etmek için tipik olarak dakikada 200 ila 300 fit küp arasında bir kolektör gerektirir ve bu rakamın yüzde 20 kadar bile küçük boyutlandırılması, çalışma sırasında yağ buharının makine muhafazası içinde görünür kalmasının en yaygın nedenidir.

Doğru Yağ Buharı Toplayıcının Seçilmesi

Yağ buharı toplayıcının seçilmesi, kaynak makine tipinin, muhafazayı temizlemek için gereken hava akışının ve kanal ve montaj için mevcut fiziksel alanın tanımlanmasıyla başlar.

Kanal boyutunun birden fazla standart artışla azaltılması statik basınç kaybını yüzde 20 veya daha fazla artırabileceğinden, kollektör giriş çapını mevcut kanal sistemiyle eşleştirin.
Ünitenin makinenin üzerine mi, zemine mi yoksa uzaktan bir duvara mı monte edildiğini kontrol edin; çünkü CNC hücrelerinin etrafındaki alan kısıtlamaları genellikle kompakt üstten montaj modellerinin seçeneklerini sınırlandırır.
1 mikronun altındaki duman parçacıkları, daha büyük yağ damlacıklarından farklı bir filtre aşaması gerektirdiğinden, işlem yüksek hızda kesmeyi içeriyorsa, toplayıcının hem yağ buharını hem de dumanı kaldırabildiğini doğrulayın.
Kolektörün operatör istasyonlarının yakınına monte edilmesi durumunda, standart üniteler için genellikle 65 ila 75 desibel arasındaki gürültü çıkışını işyeri gürültü sınırlarına göre doğrulayın.

Farklı Makine Tipleri İçin Kapasite Gereksinimleri

Bir üniteyi paylaşan birden fazla makine, mevcut hava akışını aralarında bölüştürdüğünden, gerekli hava akışı kapasitesi öncelikle muhafaza boyutuna ve tek bir toplayıcıya bağlı port sayısına bağlıdır.

Tek CNC freze veya torna tezgahı, 80 ila 120 fit küp muhafaza	Dakikada 200 ila 300 fit küp, dakikada 2 ila 3 hava değişimi sağlar
Çok milli veya çift paletli makineler	Dakikada 400 ila 600 fit küp, genellikle 2 kanallı porta bölünmüş
3 ila 5 makine için merkezi sistem	Eş zamanlı çalışma düzenine bağlı olarak dakikada 800 ila 1500 fit küp
Ağır taşlama işlemleri	Soğutma sıvısı atomizasyonundan kaynaklanan daha yüksek sis üretim oranları nedeniyle dakikada 1500 fit küpün üzerinde

Merkezi sistemler için, tüm makinelerin aynı anda tam kapasitede çalıştırılması çoğu üretim programında nadir olduğundan, bağlı makinelerin yalnızca yüzde 60 ila 70'inin eşzamanlı çalışmasına dayalı boyutlandırma yaygın bir uygulamadır.

Parçacık Boyutlarına Göre Filtrasyon Verimliliği

Filtrasyon verimliliği, bir toplayıcının çeşitli boyutlardaki parçacıkları ne kadar iyi yakaladığıyla ölçülür ve işleme proseslerinden kaynaklanan yağ buharı, kesme hızına ve soğutma sıvısı tipine bağlı olarak genellikle 0,1 ila 10 mikron arasındadır.

Ön filtre aşaması	Yaklaşık yüzde 90 verimlilikle 5 mikronun üzerindeki parçacıkları yakalar ve daha büyük damlacıkları daha ince aşamalara ulaşmadan ortadan kaldırır
Birleştirme veya ana filtre aşaması	Tipik yağ buharının birincil aşaması olan yüzde 95 ila 99 verimlilikle 0,3 ila 5 mikron arasındaki parçacıkları yakalar
Son HEPA veya cilalama aşaması	Duman veya mikron altı yağ aerosolünün mevcut olduğu yerlerde kullanıldığında, yüzde 99,97'nin üzerinde verimlilikle 0,3 mikrona kadar parçacıkları yakalar

Yalnızca ön filtre aşamasında derecelendirilen bir toplayıcı, hafif çalışma sırasında temiz egzoz havası gösterebilir ancak kesme hızları arttığında ve sis partikül boyutu azaldığında 30 ila 60 dakika içinde görünür bulanıklığın oluşmasına izin verir.

Sis Yakalama Oranını Etkileyen Faktörler

Kollektörün kendi nominal spesifikasyonlarının ötesinde, çeşitli kurulum ve proses faktörleri gerçekte ne kadar yağ buharının yakalandığını ve çevredeki çalışma alanına ne kadar kaçtığını doğrudan etkiler.

Kanal uzunluğu ve kıvrım sayısı, etkili hava akışını azaltır; her 90 derecelik kıvrım, kabaca 3 metrelik düz kanala eşdeğer direnç ekler.
Muhafaza conta kalitesi önemli ölçüde önemlidir, çünkü kapıların veya erişim panellerinin etrafındaki 5 milimetreden büyük boşluklar negatif basıncın ortam havasını çekmesine ve gerçek sis kaynağındaki yakalama hızının azalmasına neden olabilir.
Soğutma sıvısı konsantrasyonu ve türü damlacık boyutunu etkiler; sentetik soğutucular genellikle çözünebilir yağlardan daha ince sis üretir ve aynı yakalama oranını korumak için daha yüksek bir filtreleme aşaması gerektirir.
Yüksek hızlı iğlerin oluşturduğu sis momentumunun üstesinden gelmek için başlık veya mahfaza açıklığında yakalama hızı genellikle dakikada 30 metreyi geçmelidir.

Elektrostatik ve Ortam Filtresi Kollektörleri

Filtreleme yöntemi	Elektrostatik üniteler parçacıkları toplayıcı plakalara çekmek için yüklerken, medya filtre birimleri parçacıkları fiziksel olarak yakalamak için fiberglas veya sentetik elyaf gibi katmanlı malzemelere dayanır.
Zamanla basınç düşüşü	Elektrostatik plakalar yüklenirken nispeten istikrarlı hava akışını korurken, medya filtreleri artan basınç düşüşüyle karşı karşıya kalır ve genellikle diferansiyel basınç taban çizgisine göre yüzde 50 arttığında izleme gerektirir.
Temizlik gereksinimleri	Elektrostatik plakalar genellikle 2 ila 4 haftada bir yıkanıp yeniden kullanılabilirken, ortam filtreleri genellikle tek kullanımlıktır ve belirli bir programa göre değiştirilebilir.
İşletme maliyeti modeli	Elektrostatik ünitelerin ön maliyeti daha yüksek, ancak devam eden sarf malzemesi maliyeti daha düşük; medya filtre ünitelerinin ön maliyeti daha düşük ancak yinelenen filtre değiştirme masrafları var

Yüksek hacimli sürekli işlemler için, elektrostatik toplayıcılar genellikle uzun vadeli sarf malzemesi maliyetlerini azaltırken, medya filtre üniteleri, filtre değiştirme sıklığının düşük kaldığı daha düşük hacimli veya aralıklı işlemler için pratik bir seçim olmaya devam ediyor.

Güvenilir Çalışma için Bakım Uygulamaları

Rutin bakım, bir yağ buharı toplayıcının hizmet ömrü boyunca nominal verimliliğinde çalışmaya devam edip etmediğini doğrudan belirler; çoğu performans kaybı, ekipman arızasından ziyade ertelenmiş bakımdan kaynaklanabilir.

Diferansiyel basınç göstergelerini haftalık olarak kontrol edin, basınç düşüşü üretici tarafından belirtilen seviyeye (genellikle temiz filtre taban çizgisinin iki katı civarında) ulaştığında filtreleri değiştirin veya temizleyin.
Yağ seviyelerinin çok yükselmesine izin vermek etkili filtre yüzey alanını azaltabileceğinden ve yakalama verimliliğini düşürebileceğinden, toplanan yağı üretim hacmine dayalı bir programa göre karterden boşaltın.
Elektrostatik üniteler için, toplayıcı hücreleri her 2 ila 4 haftada bir gibi sabit aralıklarla temizleyin; çünkü plakalar üzerinde biriken kalıntılar, tek bir aylık yoğun kullanımda şarj verimliliğini gözle görülür bir oranda azaltabilir.
Sızıntılara karşı kanalları ve contaları üç ayda bir inceleyin, çünkü yalıtılmamış küçük bağlantılar bile genel sistem yakalama verimliliğini zaman içinde birkaç yüzde puanı azaltabilir.